制桶設備技術的發展狀況

   近年來，隨著經濟和技術的飛速發展，鋼桶制造技術也發展很快，從產品、工藝、材料、制桶設備及理論研究等各個方面，都開始與接軌。今天，我們簡單介紹一下鋼桶制造業在技術方面的較新發展情況。
一、鋼桶產品的通用化發展
   隨著對外開放的進一步加深，標準鋼桶在出口包裝中受到了限制。近年來，在多家鋼桶企業，已開始進行產品的通用化改進。其中發展較快的是ISO標準鋼桶、集裝箱專用鋼桶和錐形開口鋼桶。鋼桶封閉器已完全實現了通用化。ISO標準鋼桶多用于出口化工產品包裝。采用571mm的標準直徑和42加侖的容量，這是在較有發展潛力的鋼桶產品。
集裝箱專用鋼桶，行業中常稱為W筋鋼桶，是結合標準和意大利標準改進而成，是標準鋼桶與標準鋼桶的過渡產品。這種鋼桶的環筋較大直徑小于標準鋼桶，不僅節省了鋼桶在集裝箱運輸中所占的空間，而且鋼桶的強度也加強了。
錐形開口鋼桶是完全采用意大利的標準生產，多用于食品原料的包裝，目前已在西部地區得到了廣泛的應用，主要用于番茄醬及果醬的出口包裝。這種鋼桶的主要特點是空桶運輸費用較低，容易回收和處理，在集裝箱運輸中占用空間較為合理。
閉口鋼桶的封閉器結構及尺寸已完全采用標準的英制封閉器，完全實現了通用化過渡。
二、鋼桶原輔材料的環�；�發展
用于鋼桶制造的原輔材料已開始在環境保護的方向上邁進，尤其是薄型鋼板的大量使用和環保涂料的應用和研究方面較為明顯。
近年來，鋼桶薄型化已是鋼桶產品的主要發展方向，目前各企業已大量采用0.8～1.0mm的薄鋼板生產200升鋼桶，在錐形開口鋼桶等領域已經大量采用0.6～0.8mm的薄鋼板生產，節省了資源，降低了鋼桶的成本。
在鋼桶涂裝用涂料的發展方面較為突出的是水性涂料和粉末涂料的發展。由于有機溶劑型涂料所產生的VOC對環境的污染已經受到廣泛的重視，所以近年來，在已開始采用水性涂料和粉末涂料進行鋼桶的涂裝，這也是未來鋼桶涂料的主要發展方向。
在鋼桶的內涂料方面，發展較快。以上海徐工涂料為主的鋼桶專用內涂料已跨入行列，其中多項涂料已獲得認證。
近年來，的預涂鋼卷板發展很快，在不久，預涂卷材將大量應用于鋼桶制造行業，成為鋼桶生產的主要原材料，把鋼桶涂裝工序從鋼桶生產過程中取除，真正實現環�；�高效率的生產。
三、多種工藝在鋼桶生產中得到應用
為了提高鋼桶的產品質量和生產效率，近年來有多種的工藝在鋼桶生產中得到了應用。其中有鍍鋅桶補鋅工藝、鋼桶表面處理工藝、多色鋼桶涂裝工藝、絲網印刷工藝、熱轉移印刷工藝、氦質檢漏技術等等。
在采用鍍鋅鋼板生產鋼桶時，焊縫處的鋅層遭到了破壞。為了在焊縫處進行鋅層補涂，上海研制出了焊縫自動補鋅機，提高了焊縫補鋅質量和生產效率。
為了得到更好的涂裝質量，目前大多數制桶企業都建立了鋼桶表面處理生產線，采用的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質量和生產效率。
現在，隨著市場需求的不斷提高，鋼桶多色涂裝已成為主要的發展方向。我們采用高壓無氣噴涂技術實現了鋼桶的多色涂裝，目前制桶企業正在紛紛改進工藝，以滿足多色鋼桶的涂裝需要。
達克羅涂裝技術的發展，為鋼桶提供了新的涂裝方法，它能夠替代鍍鋅，是鍍鋅桶生產的較佳替代工藝，不僅有效地減少了環境污染，而且降低了生產成本。
近年來，在印刷行業采用較多的絲網印刷和熱轉移印刷工藝在鋼桶的標志印刷生產中得到了廣泛地應用，一系列適用于鋼桶印刷的新的印刷工藝不斷進行轉化，以適應鋼桶標志印刷的生產。
為了提高鋼桶檢漏工序的準確率，我們研制了適應鋼桶生產的氦質譜檢漏儀，這項技術已跨入了制桶業的行列。
四、鋼桶制造設備的較新發展
近年來隨著鋼桶市場的不斷發展和競爭的加劇，用戶不僅對鋼桶的質量有了更高的要求，而且對鋼桶的生產效率也提出了更高的要求。使得的制桶設備專業化進一步提高，實現了多家競爭不斷創新的局面。
目前已有多家企業實現了鋼卷板開卷下料的全自動生產線改造。有一些較的企業，實現了開卷→校平→落料成形→廢料切斷→桶口沖孔→螺圈壓合→成品堆放的全自動生產，大大地提高了生產效率，降低了人工成本。
縫焊機的改造和全自動縫焊機的研制成功，使制桶裝備向前發展了一大步。為了提高產品質量，近年來眾多企業對原產半自動縫焊機進行了改造，改進了控制系統和機械裝置，使縫焊搭邊減少到4mm，并提高了生產效率，淘汰了點焊定位工序。由深圳駿騰發研制的全自動鋼桶縫焊機已獲得成功，使縫焊效率提高了4倍，質量有了大幅度的提高，使多數制桶企業實現全自動縫焊的夢想成為實現。
鋼桶中段加工設備在發展很快，目前已有十多家企業專業研制和生產制桶設備，形成了百花齊放的新局面。新類型、高質量、高效率的制桶設備不斷涌現，還有一些制桶設備出口，受到外朋友的好評�，F在，的制桶設備市場已進入新一輪的激烈競爭中，這種現狀有利于設備的創新和完善，在不久的將來，的制桶設備一定會跨入的行列。
鋼桶涂裝設備的發展是制桶設備中發展較快的一個分支，因為鋼桶用戶對涂裝要求越來越高，使得涂裝設備不斷的創新和完善。目前不少企業已實現了多工位、多顏色、高壓無氣噴涂的自動化生產，以及燃氣、燃油烘干的全自動化。這些設備不僅生產效率高，工序質量好，而且充分地考慮了環境保護的要求。由于各種環保技術的應用，使涂裝生產線對環境的污染不斷降低。目前已由上海僑生研制成功的催化燃燒環保爐，實現了涂料烘干室廢氣的回收再利用，不僅減少了環境污染，而且節約了能源，降低了成本。
對于鋼桶標志的印刷，研制了多種絲網印刷機和熱轉移印刷機，實現了自動化生產，不僅提高了印刷質量、實現了彩色印刷，而且提高了生產效率。
鋼桶氦質檢漏技術是通過研制自動鋼桶檢漏儀實現的，由合肥皖儀研制成功的鋼桶氦質全自動檢漏儀在制桶業的應用取得了成功，使傳統的氣壓滲漏檢驗機逐漸成為過去，大大地提高了檢漏準確率，并因不再使用皂液而使鋼桶表面質量得到了保證，從而提高了產品質量和生產效率。
五、理論與實踐的進步使制桶技術不斷提高
制桶行業經過多年的發展，制桶技術已取得了很大的進步，這是與制桶業的技術人員進行著長期不懈的努力分不開的。
制桶行業的雜志《鋼桶》已創辦二十多年，為制桶行業技術的發展和普及起著很重要的作用，是制桶行業技術發展的歷史見證。
制桶技術的不斷研究和創新實踐已逐漸形成了一個完整的技術領域，較近，由行業編著的《鋼桶制造技術》已經出版，這是對制桶業技術的一次完整總結，將對制桶業技術的整體發展提供理論指導，并成為制桶業技術發展的里程碑。我們有理由相信，隨著制桶業逐步走向，的制桶技術將會在不久的將來，趕上和超過較的水平。